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Os ferrites são
produzidos com óxido de ferro, cobalto, níquel,
manganês e zinco.
Após misturados são prensados de acordo
com o perfil desejado. É sinterizado em fornos
com atmosfera controlada a altas temperaturas (1200
a 1400°C).
Seu acabamento superficial deve ser polido. O resultado
desse processo é um material de alta dureza
e quebradiço.
O ferrite ideal deve ter uma alta resistência
magnética, porém não reter
magnetismo.
Quando o ferrite está exposto na área
de solda sua |
temperatura se eleva perdendo suas propriedades magnéticas.
Este fenômeno é conhecido com “ponto
de Curie” que quanto mais alta a sua temperatura
(acima de 250°C) melhor será a qualidade do
ferrite
FUNÇÃO DO FERRITE
O processo de soldagem de tubos por indução
em alta freqüência gera um elevado campo
magnético que induz o fluxo da corrente elétrica
que circula pela face externa do tubo nas proximidades
da bobina.
Em função da elevada freqüência
de trabalho, o fluxo de corrente percorre as faces internas
e externas na camada superficial do tubo gerando uma
pequena penetração “SKIN EFFECT”.
A maior parte desta corrente flui pela face interna
do tubo aquecendo, desnecessariamente, o tubo todo.
Para evitar esta perda de energia e concentrá-la
apenas no “V” de solda é necessário
aumentar a impedância nas faces internas do tubo.
Isto se consegue utilizando os bastões de ferrites
com propriedades magnéticas adequadas durante
o processo de soldagem.
CARACTERÍSTICAS MAGNÉTICAS
- Permeabilidade Inicial (µi) = 1.000 ±
25%
- Ponto de Curie (PC) = 250°C
- Saturação Magnética 23°C.
= 450 mt
ZR
+detalhes |
FERRITE REDONDO LISO |
ZRF
+detalhes |
FERRITE REDONDO COM LADOS PARALELOS |
ZRH
+detalhes |
FERRITE REDONDO COM FURO |
ZRS
+detalhes |
FERRITE REDONDO COM ESTRIAS |
ZRSH
+detalhes |
FERRITE REDONDO COM FUROS E ESTRIAS |
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